প্রতিকোটারে স্ক্র্যাচ সমস্যা সমাধান করুনকার্যকরভাবে, বিভিন্ন ধরণের স্ক্র্যাচ সনাক্ত করা, কণাগুলি কীভাবে তৈরি হয় তা বোঝা এবং আবরণ প্রক্রিয়া জুড়ে ত্রুটির প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করা অপরিহার্য। একটি পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি লেপের গুণমান উন্নত করতে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে এবং স্থিতিশীল উত্পাদন কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
I. স্ক্র্যাচের শ্রেণীবিভাগ
কণা স্ক্র্যাচ:ভেজা ফিল্ম পর্যায়ে গঠিত. স্লারি বা আবরণ পথ বরাবর শক্ত কণা লেপের মাথা বা ড্রাইভ রোলারের মাধ্যমে শুকনো না থাকা আবরণে খাঁজে যায়। তারা মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল এবং আবরণ দিক বরাবর নিয়মিত বিতরণ বৈশিষ্ট্য.
যান্ত্রিক স্ক্র্যাচ:ইলেক্ট্রোড শীট শুকিয়ে যাওয়ার পরে তৈরি হয় বা এমনকি ক্ষত হয়, যা শক্ত বস্তু থেকে সরাসরি স্ক্র্যাপিংয়ের কারণে ঘটে। এই ধরনের স্ক্র্যাচগুলির প্রান্তগুলি প্রায়শই ফয়েল এবং আবরণের কার্লিং দ্বারা অনুষঙ্গী হয় এবং সেগুলিকে বাহ্যিক প্রভাবের ক্ষতি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
২. কণার গঠন
স্লারি:স্লারি হল একটি দ্রাবকের মধ্যে সক্রিয় পদার্থ, পরিবাহী এজেন্ট এবং বাইন্ডার সহ কঠিন কণার বিচ্ছুরণ। ন্যানো পরিবাহী এজেন্ট উচ্চ পৃষ্ঠ শক্তি আছে; অপর্যাপ্ত আলোড়নকারী শিয়ার ফোর্স বা অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি সহজেই জমাট বাঁধতে পারে।
PVDF বাইন্ডারের অপর্যাপ্ত দ্রবীভূত হওয়া বা ট্রেস আর্দ্রতার সাথে যোগাযোগ ইলাস্টিক জেল কণাগুলিকে প্ররোচিত করবে। উভয় agglomerates এবং জেল কণা ডাক্তার ব্লেড অধীনে scratches হতে পারে.
কাঁচামাল:ক্যাথোড উপাদান বড় আকারের কণা সঙ্গে একটি বিস্তৃত কণা আকার বিতরণ আছে; পরিবহন এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার সময় পরিবেশগত ধূলিকণা মিশ্রিত হয়।
সরঞ্জাম এবং পাইপলাইন সিস্টেম:মিক্সিং ট্যাংক, ডেলিভারি পাইপলাইন এবং স্লারি পাম্পের অপর্যাপ্ত পরিষ্কার করা ভিতরের দেয়ালে অবশিষ্ট স্লারি গলদ শক্ত কণাতে পরিণত হয়; ধাতু শেভিং সরঞ্জাম পরিধান থেকে উত্পন্ন হয়; খুব সূক্ষ্ম একটি জালযুক্ত ফিল্টার স্ক্রিন কণাকে আটকাতে ব্যর্থ হয়, যখন ক্ষতিগ্রস্ত স্ক্রিনগুলি তাদের ইন্টারসেপশন ফাংশন সম্পূর্ণরূপে হারায়, যা কণাগুলিকে সরাসরি আবরণের মাথার মধ্যে দিয়ে যেতে দেয়।
পরিবেশ এবং অপারেশন:আবরণের মাথার উচ্চ পরিচ্ছন্নতা সত্ত্বেও, দুর্বল পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ বায়ুবাহিত ধূলিকণা স্লারি ট্যাঙ্কে বা শুকনো ভেজা ফিল্ম পৃষ্ঠের উপর পড়তে দেয়, সরাসরি স্ক্র্যাচ তৈরি করে।
গাইড রোলার আনুগত্য:ওভেন ইনলেট এবং আউটলেটে যদি শক্ত স্লারি কণাগুলি গাইড রোলারগুলির পৃষ্ঠে লেগে থাকে তবে তারা পাসিং ইলেক্ট্রোড শীটে স্ক্র্যাচগুলি চাপবে।
III. স্ক্র্যাচ মধ্যে কণা বিবর্তন
অবস্থান:আবরণ এম্বেড করা কণা শুধুমাত্র protrusions গঠন. যদি তারা আবরণের ফাঁকে আটকে যায় বা ডক্টর ব্লেডের প্রান্তে লেগে থাকে, তাহলে চলন্ত জালের সাথে টেনে আনার সাথে সাথে স্ক্র্যাচ তৈরি করবে।
চাপ:অত্যধিক ডাক্তারের ব্লেড চাপ বা পিছনের রোল এবং আবরণ রোলের মধ্যে একটি অযৌক্তিক ব্যবধান{0}}কণাগুলিকে সাবস্ট্রেটে চাপাবে, স্ক্র্যাচগুলির গভীরতা এবং প্রস্থ বৃদ্ধি করবে৷
গতির অবস্থা:যখন কোটার চলছে, একটি স্থির কণা একটি অবিচ্ছিন্ন সোজা স্ক্র্যাচ তৈরি করে, যখন একটি বিরতিহীনভাবে পড়ে যাওয়া কণা বিভক্ত স্ক্র্যাচ তৈরি করে।
IV কণার ত্রুটি প্রক্রিয়া আবরণ পদ্ধতি দ্বারা পরিবর্তিত হয়
কমা ডাক্তার ব্লেড লেপ:কণার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। ডক্টর ব্লেডটি ভিজা ফিল্মের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে এবং ব্লেডের প্রান্তে ধরা কণাগুলি সমান প্রস্থের সাথে সোজা, ক্রমাগত স্ক্র্যাচগুলি টেনে নিয়ে যাবে।
মাইক্রো-গ্রাভিউর আবরণ:গ্র্যাভিউর রোল কোষে আটকে থাকা কণাগুলি পিনহোল-আকৃতির আবরণের ঘাটতি সৃষ্টি করে, যখন কণাগুলি রোল পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা পিটগুলিকে চাপ দেয়।
স্লট ডাই লেপ:ডাই ঠোঁটের ফাঁক আটকে থাকা কণাগুলি বিভিন্ন গভীরতার স্ক্র্যাচ তৈরি করে এবং ডাই ঠোঁটের ক্ষতি নিজেই এই ধরনের ত্রুটিগুলিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।
V. স্ট্যান্ডার্ডাইজড ট্রাবলশুটিং প্রক্রিয়া
রূপবিদ্যা দ্বারা মূল কারণ বিশ্লেষণ করুন:প্রথমে তিনটি মূল বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করুন: স্ক্র্যাচগুলি কি ক্রমাগত বা বিরতিহীন? তাদের ব্যবধান স্থির? এগুলি কি কেবলমাত্র নির্দিষ্ট ব্যাচগুলিতে বা সমস্ত ব্যাচ জুড়ে ঘটে?
স্লারি স্ক্রীনিং:খাওয়ানোর ক্রম, মিশ্রণের সময়কাল এবং বিচ্ছুরণ শিয়ার পরামিতিগুলি স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা তা যাচাই করতে মিক্সিং রেকর্ডগুলি পরীক্ষা করুন৷
সরঞ্জাম স্ক্রীনিং:ফিল্টার প্রতিস্থাপন চক্র, পাইপলাইন পরিষ্কারের রেকর্ড এবং গাইড রোলার পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি নিশ্চিত করতে রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড পরীক্ষা করুন।
পরিবেশ স্ক্রীনিং:আবরণ মাথা এলাকায় ধূলিকণা গণনা মান পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করতে পরিচ্ছন্নতার রেকর্ড পরীক্ষা করুন।
একক-ভেরিয়েবল পরীক্ষার মাধ্যমে অনুমান যাচাই করুন:স্লারি - এর একটি নতুন ব্যাচ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যদি স্ক্র্যাচগুলি অদৃশ্য হয়ে যায়, সমস্যাটি স্লারিতে রয়েছে৷ যদি গাইড রোলারগুলি পরিষ্কার করার পরে ত্রুটিগুলি দূর করা হয় তবে সমস্যাটি হল গাইড রোলারের আনুগত্য। ডাক্তার ব্লেড চাপ সামঞ্জস্য করার পরে যদি স্ক্র্যাচগুলি পরিবর্তন হয়, তাহলে চাপের পরামিতিগুলি অযৌক্তিক।
