একটি তদন্ত প্রায়ই স্পেসিফিকেশন একটি একক লাইন বহন করে. এরিয়াল ঘনত্ব 120 g/m², বা ড্রাই ফিল্ম 20 µm। প্রযুক্তিগত চুক্তি যেটি ফিরে আসে তা জিজ্ঞাসা করে কোন ভেজা ফিল্ম সেট করতে হবে এবং কোন কঠিন পদার্থ ব্যবহার করতে হবে। একটি রূপান্তর এই দুটি বাক্যের মধ্যে বসে, এবং প্রতিটি পক্ষ ধরে নেয় অন্যটি এটি করবে।

প্রথমে তিনটি ইউনিট সোজা করুন। কোটের ওজন, শুকনো ফিল্ম বেধ এবং ভেজা ফিল্ম বেধ তিনটি ভিন্ন জিনিস বর্ণনা করে, এবং রূপান্তর শুধুমাত্র দুটি সংখ্যা প্রয়োজন।

আপনি দাম কথা বলার আগে ইউনিট লাইন আপ

ঘনত্ব কোট ওজন এবং শুষ্ক ফিল্ম বেধ মধ্যে বসে। শুষ্ক ফিল্ম বেধ ঘনত্ব দ্বারা গুণিত এবং আপনি এলাকা ঘনত্ব আছে. 1.4 g/cm³ এ একটি 20 µm শুষ্ক ফিল্ম 28 g/m² স্কেলে অবতরণ করে। এই ঘনত্ব একটি অনুমান নয়, এবং একবার ফর্মুলেশন স্থির হয়ে গেলে এটি স্থির থাকে। সরঞ্জাম সরবরাহকারীকে এই ফর্মুলেশনের ঘনত্ব এবং ভলিউম সলিডগুলিকে পৃষ্ঠায় একটি একা কোট ওজন না রেখে প্রযুক্তিগত চুক্তিতে লিখতে বলুন।

ভেজা দিকটা অগোছালো। ভেজা ফিল্মের বেধ শুষ্ক ফিল্মের বেধের সমান হয় যা ভলিউম সলিড দ্বারা বিভক্ত। 20 µm শুষ্ক এবং 40% ভলিউম সলিড এ, ভেজা ফিল্মটি 50 µm এ নেমে যেতে হবে। যখন একজন মেশিন প্রস্তুতকারক ওজনের কঠিন পদার্থ থেকে তৈরি একটি ভেজা ফিল্ম ফিগার উদ্ধৃত করে, সেই সংখ্যাটি পরে দোকানের মেঝেতে ফিরে আসে।

সমস্যা হল যে কঠিন পদার্থ দুটি সংস্করণে আসে। ওয়েট সলিডস হল সেই চিত্র যা ফর্মুলেশন শীটে বসে। প্রতিটি উপাদানের ঘনত্ব থেকে ভলিউম সলিডের পুনঃগণনা করতে হবে এবং ভারী ফিলারের সাহায্যে দুটি দূরে বসতে পারে। 50% ওজনের কঠিন, কঠিন পদার্থ 2.5 গ্রাম/সেমি³ এবং দ্রাবক 0.9 গ্রাম/সেমি³ এ একটি ফর্মুলেশন নিন। ভলিউম কঠিন 26.5% এ কাজ করে। 50% থেকে কাজ এবং ভেজা ফিল্ম 40 µm। 26.5% থেকে কাজ করুন এবং এর জন্য 75 µm প্রয়োজন, দ্বিগুণের কাছাকাছি। প্রথম চিত্র থেকে মেশিন সেট করুন এবং ট্রায়ালের দিনে শুকনো ফিল্মটি অর্ধেকে বেরিয়ে আসে। তিনটি মেশিন প্রস্তুতকারকদের কাছে একই অনুসন্ধান পাঠান এবং ফিরে আসা ওয়েট ফিল্ম মানগুলি তিনটি ভিন্ন সংখ্যা হতে পারে এবং এই পদক্ষেপটি সাধারণত কেন হয়।

একটি আবরণ মেশিন প্রস্তুতকারককে প্রযুক্তিগত চুক্তির সাথে রূপান্তর টেবিলটি হস্তান্তর করতে বলুন, যা দেখায় যে কোন কঠিন পদার্থের চিত্র ব্যবহার করা হয়েছে এবং কোন ঘনত্ব প্রবেশ করেছে। সরবরাহকারীরা যারা এই দুটি সংখ্যা কাগজে রাখবে তারা পরে তর্ক করার জন্য অনেক কম জায়গা ছেড়ে দেয়।

সেটিংসটি শেষ পর্যন্ত কীভাবে পৌঁছেছিল তা একটি প্রশ্নের মূল্যবান। একটি আবরণ লাইন প্রস্তুতকারক সাধারণত তার নিজস্ব একটি রূপান্তর শীট রাখে এবং এটির জন্য জিজ্ঞাসা করতে এক মিনিট সময় লাগে।

ট্রায়াল রোল আপনাকে আসল নম্বর বলে

বিচারের সময় তিনটি জিনিস আলাদা রাখুন। ওজন, বেধ এবং বিতরণ। তাদের মিশ্রিত করুন এবং একটি সমস্যা অন্যটি লুকিয়ে রাখে।

ওজন সবচেয়ে সরাসরি। একটি নির্দিষ্ট এলাকা, 100 cm² বা 1 dm² কাটুন এবং পর্যাপ্ত রেজোলিউশন সহ একটি ভারসাম্যে এটি ওজন করুন। প্রথমে বেয়ার সাবস্ট্রেট ওজন করুন এবং বিয়োগ করুন। এই পদ্ধতিটি আবরণের ঘনত্ব সম্পর্কে কিছুই অনুমান করে না, আসলে সেখানে কী আছে তা আপনাকে দেয় এবং বিবাদের জন্য সর্বনিম্ন জায়গা ছেড়ে দেয়। পরিমাপের অবস্থান, পদ্ধতি এবং ব্যালেন্স রেজোলিউশন লেখা সহ একটি সম্পূর্ণ ট্রায়াল রিপোর্টের জন্য একটি আবরণ লাইন সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন।

ভেজা ফিল্ম একটি চিরুনি গেজ সঙ্গে মেঝে চেক করা হয়, দাঁত দ্বারা দাঁত. এটি একটি সেটিং ধরার জন্য যথেষ্ট যা মাত্রার একটি আদেশ দ্বারা বন্ধ হয়, এবং এর বিরুদ্ধে সাইন অফ করার জন্য যথেষ্ট নয়। শুকনো ফিল্ম একটি গেজ প্রয়োজন. মেটাল সাবস্ট্রেটের উপর চৌম্বকীয় প্রোব, এডি কারেন্ট বা অ-ধাতুর আল্ট্রাসাউন্ড। একটি বাস্তব বিরোধের জন্য, একটি বিভাগ কাটা এবং একটি মাইক্রোস্কোপ অধীনে এটি পরিমাপ। ধীর, কিন্তু চূড়ান্ত। একই ব্যাচ পরিমাপকারী দুই সরবরাহকারী দশ শতাংশেরও বেশি আলাদা হতে পারে এবং পদ্ধতিটি সাধারণত কারণ।

তারপর বিতরণ। একটি পাসিং গড় রোল ব্যবহারযোগ্য করে তোলে না। ওয়েব জুড়ে ন্যূনতম পাঁচটি পয়েন্ট নিন, ড্রাইভ করার জন্য সাইড ওয়ার্কিং সাইড, এবং মাঝখানের চিত্রের পরিবর্তে সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন মধ্যে ব্যবধান দেখুন। কমা ব্লেড আবরণ সাধারণত প্রতিটি পাশে 5 থেকে 20 মিমি ভারী বা হালকা প্রান্ত থাকে এবং উদ্ধৃতিতে দরকারী প্রস্থ উভয় স্ট্রিপকে বাদ দিতে হয়। সেই নম্বরের জন্য সরঞ্জাম সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন এবং এটিকে ট্রায়াল রিপোর্টে রাখুন, র‍্যাম্পের পরে-যে প্রান্তের ছাঁটা পরিকল্পনার চেয়ে বেশি চলে তা খুঁজে বের করার পরিবর্তে৷

যখন ট্রায়াল রিপোর্ট ফিরে আসে, প্রথমে ইউনিটগুলি পড়ুন। যদি একটি লেপ লাইন প্রস্তুতকারক শুধুমাত্র শুকনো ফিল্ম পাঠায়, তাহলে ভিজা চিত্রটি নিজের পিছনের দিকে কাজ করুন। প্রতিটি পদ্ধতিতে কতটা ত্রুটি রয়েছে এবং একটি লেপ মেশিন প্রস্তুতকারক এটি বলবে কিনা, দামের চেয়ে আরও দরকারী প্রশ্ন।

উৎপাদনে ড্রিফ্ট কোথা থেকে আসে

কঠিন বিষয়বস্তু drifts. প্যান থেকে দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়, টপ-ডোজিং সামান্য ভুল হয়, ভেজা ফিল্ম যেখানে ছিল সেখানেই থাকে এবং শুকনো ফিল্ম সরে যায়। এটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ এবং ধরা সবচেয়ে সহজ। বিরতিতে একটি ওজনের নমুনা এটি ধরে রাখবে।

সান্দ্রতা এবং তাপমাত্রা একসাথে ভ্রমণ করে। তাপমাত্রা কমে যায় এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, সমতলকরণ ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং ফিল্মটি আরও ঘন হয়। স্লারি একটি ড্রাম এটি পাশাপাশি বসার সাথে সাথে পরিবর্তন হয়. প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে একটি তাপমাত্রা পরিসীমা লিখুন, একটি একক সান্দ্রতা মান নয়।

মিটারিং পয়েন্টে দুটি জিনিস গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবধানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, এবং রোলের রানআউট। কমা ব্লেড ফিল্ম বেধ ব্যাকিং রোল ফাঁক দ্বারা সেট করা হয়, এবং ফাঁক একটি মাইক্রন শুকনো ফিল্মের একটি মাইক্রন. রেডিয়াল রানআউট সরাসরি মেশিনের দিক বরাবর পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনে পরিণত হয় এবং আপনি এটি অনুভব করতে পারেন এবং দেখতেও পারেন। মেশিনের যান্ত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে দশমিক স্থানের সংখ্যার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একজন মেশিন নির্মাতা যিনি পরিমাপিত ব্যবধানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা লিখবেন এবং গ্রহণযোগ্যতা শীটে রোল রানআউট করবেন সাধারণত তার নিজস্ব ফ্রেমে আস্থা থাকে।

প্রস্থ জুড়ে অসঙ্গতি বেশিরভাগই রোল সোজাতা এবং টান বিতরণ থেকে আসে। দুই প্রান্তে অসম টান কেন্দ্রকে নীচু করে, এবং ফিল্মটি মাঝখানে পাতলা এবং পাশে ভারী হয়। সরু জালে এটি লুকিয়ে থাকে। একটি প্রশস্ত ওয়েবে এটি একবারে প্রদর্শিত হয়।

আপনি কীভাবে সহনশীলতা লেখেন তা চিত্রের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। প্লাস বা মাইনাস তিন শতাংশ নিজে থেকে কাগজে কলমে মূল্যহীন। পদ্ধতি যোগ করুন। কত পয়েন্ট, তারা কোথায় বসে, ওজন বা পরিমাপ করা হয়, কি দৈর্ঘ্যের উপর। সঠিকভাবে লেখা, গ্রহণযোগ্যতা দিন উভয় পক্ষের জন্য মসৃণ যায়.

কমিশনিংয়ের সময় সরঞ্জাম সরবরাহকারীর প্রকৌশলীরা বিভিন্ন রাউন্ডে গতি, ফাঁক এবং সান্দ্রতার মাধ্যমে কাজ করবে। এই রেকর্ডগুলি শেষ পর্যন্ত সাইন ইন করা মানগুলির একক সেটের চেয়ে বেশি মূল্যবান, এবং সেগুলিকে সঠিকভাবে রাখার ফলে পরবর্তী পরিবর্তনগুলি অনেক সস্তা হয়৷ কিছু OEM ম্যানুয়ালটিতে একটি ইউনিট রূপান্তর টেবিল রাখে, যা সর্বনিম্ন বেদনাদায়ক সংস্করণ। আপনি যখন এটিতে থাকবেন তখন একটি আবরণ লাইন সরবরাহকারীর কাছ থেকে প্রক্রিয়া উইন্ডো টেবিলের জন্য জিজ্ঞাসা করুন, কারণ ফর্মুলেশন পরিবর্তনের মুহূর্তে একটি একক পয়েন্ট চিত্র কাজ করা বন্ধ করে দেয়। একটি বিচ্ছিন্ন ফিল্ম পুরুত্ব মানের পরিবর্তে সেই টেবিলের জন্য একটি আবরণ মেশিন প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করুন। যদি একটি আবরণ লাইন প্রস্তুতকারকের গ্রহণযোগ্যতা শীট কোন পদ্ধতি সংযুক্ত ছাড়া ফিল্ম বেধ দেখায়, পরে যুক্তি আশা করুন.

পরের বার যখন আপনি আলোচনায় বসবেন, প্রথমে ইউনিটগুলি নিষ্পত্তি করুন। মেশিন সেটিংস সংখ্যা থেকে গণনা করা হয়. একটি নম্বর ভুল পান এবং তার পরে প্রতিটি ট্রায়াল রান প্রথমটিতে একটি প্যাচ।

Innater Intelligent Equipment Co., Ltd দ্বারা প্রকাশিত, অ-মানক আবরণ মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় লাইনের নির্মাতা৷ ইমেল 13316631159@163.com|ওয়েবসাইট https://www.getinnater.com/|টেলিফোন +8613316631159