শেষ ব্যাচ ভালোই রান করেছে। ফাঁক, লাইনের গতি এবং ওভেনের তাপমাত্রা সবই লেখা ছিল। একটি নতুন ড্রাম আসে, আপনি একই সংখ্যায় শুরু করেন এবং ওয়েবটি সঠিক নয়।

বেধ এক ধাপ বন্ধ বসে। সূক্ষ্ম রেখাগুলি একটি পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয় যা পরিষ্কার ছিল। ওভেন থেকে বের হওয়ার সময় ওয়েবটি শক্ত মনে হয়, বা পৃষ্ঠটি শুকনো থাকে যখন নীচের অংশটি এখনও নরম থাকে। ফাঁক বন্ধ করুন এবং রেখাগুলি অন্য কোথাও সরে যায়। লাইনটি ধীর করুন এবং আপনার হারিয়ে যাওয়া আউটপুট সহ পুরুত্ব ফিরে আসবে।

পাইলট রান ঠিক ছিল. প্রোডাকশন লাইনে দেখাতে অর্ধেক দিন লাগে। পুরানো ফর্মুলেশনটি ফিরিয়ে দিন এবং সবকিছু ফিরে আসে।

একই লাইন, একই সেটিংস। কেন একটি নতুন ড্রাম সবকিছু পরিবর্তন করে?

স্লারি পরিবর্তন একটি আবরণ উদ্ভিদ একটি সাপ্তাহিক ঘটনা. একটি নতুন ব্যাচ নম্বর, একটি নতুন স্লারি উত্স, একটি নতুন ফর্মুলেশন সংশোধন, বা একটি ভিন্ন কণা আকার বা একটি ভিন্ন দ্রাবক গ্রেড সহ একই রেসিপি৷ আপনি যে সেটিংস চালাচ্ছিলেন তাদের মধ্যে যে কেউ অবসর নিতে পারে।

সেটিংস একটি স্লারি জন্য নির্মিত হয়. তারা মেশিন নিয়ে আসে না।

একই সান্দ্রতা পড়া, ফাঁকে ভিন্ন প্রবাহ

ডেলিভারির সময় একটি সরঞ্জাম সরবরাহকারী যে টেবিলটি হস্তান্তর করে তাতে একটি সান্দ্রতা নম্বর থাকে।

এই সংখ্যাটি স্পিন্ডল এবং গতি দ্বারা সেট করা খুব কম শিয়ার হারে পড়া হয়। স্লারিটি আসলে ব্লেড এবং ফাঁকে মিটার করা হয়, যেখানে শিয়ার রেট দুটি অর্ডার বেশি মাত্রায় চলে। একটি শিয়ার-পাতলা স্লারি সেখানে আরও পাতলা হয়ে যায়। একটি ফলন মান সঙ্গে একটি সব প্রবাহ নাও হতে পারে.

দুটি রিডিং মিলেছে, তাহলে কেন তারা ব্লেডের নিচে আলাদা আচরণ করবে?

পাওয়ার-আইন সূচক দেখুন। এটিকে 0.6 থেকে 0.4 এ সরান এবং প্রতি সেকেন্ডে এক হাজারের শিয়ার হারে আপাত সান্দ্রতা প্রায় এক চতুর্থাংশে নেমে আসে। কম-শিয়ার রিডিং কখনই সেই পরিসরে পৌঁছায় না।

থিক্সোট্রপি পাশাপাশি চলে। স্লারি দাঁড়াতে দিন এবং এটি ঘন হয়; এটি নাড়ুন এবং এটি পাতলা করুন। পনেরো মিনিটের পাইপে ঘোরাঘুরি আর আধঘণ্টা স্থির দাঁড়িয়ে মাথায় দুটো ভিন্ন অবস্থা। স্লারি কম পয়েন্ট এবং কনুইতে একটি কঠিন স্তরে সংগ্রহ করে যা বাল্কের সাথে মেলে না।

কেন ওয়েট গ্যাপ এবং ড্রাই ওয়েট ড্রিফ্ট আলাদা

ফাঁক মিটার একটি ভিজা ফিল্ম.

কি পণ্য প্রয়োজন একটি শুকনো ফিল্ম, বা একটি কোট ওজন। দুটির মাঝখানে আয়তনের ঘনবস্তু বসে। একটি 20 মাইক্রন ড্রাই ফিল্মের জন্য 45 শতাংশ ভলিউম সলিড, ভেজা ফিল্মটি 44 মাইক্রন এ চালাতে হয়। কঠিন পদার্থকে 38 শতাংশে ফেলে দিন এবং একই শুষ্ক ওজনের 53 মাইক্রনের একটি ভেজা ফিল্ম প্রয়োজন। ফাঁকটি একা ছেড়ে দিন এবং আবরণটি হালকা বেরিয়ে আসবে, যখন আপনি মেশিনে সমস্যাটি খুঁজছেন।

একটি আবরণ মেশিন প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবের ফাঁকটি সেই ড্রামের কঠিন পদার্থের চারপাশে কাজ করা হয়েছিল। একটি ফর্মুলেশন শীট সাধারণত ওজনের কঠিন পদার্থকে উদ্ধৃত করে এবং ভলিউম সলিডে রূপান্তর করার অর্থ ঘনত্বের অনুপাত দ্বারা ভাগ করা। সেই ধাপটি এড়িয়ে যায়, এবং ব্যবধানটি প্রত্যাশার চেয়ে আরও বেশি বেরিয়ে আসে। যেখানে একটি ডেটা শীট দুটি পরিসংখ্যানের মধ্যে একটি মাত্র বহন করে, উভয়ের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। একজন প্রস্তুতকারক যিনি জানেন কিভাবে কঠিন পদার্থগুলি ব্যাচের মধ্যে সরে যায় তা আপনাকে বলতে পারে কি সহনশীলতা রাখা উচিত।

তারপর পাম্প আছে। একটি গিয়ার পাম্প ভলিউম মিটার করে, তাই একবার ঘনত্ব সরে গেলে, ভর বের হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে চলে যায়। একই গতিতে একটি ভারী ব্যাচ ব্লেডে আরও উপাদান খায়। একজন মেশিন নির্মাতা বৈদ্যুতিক প্যাকেজে পাম্প ক্রমাঙ্কন অবস্থার বর্ণনা করে, তাই পরিমাপ করা ঘনত্বের বিপরীতে সেগুলি পড়ুন।

সারফেস টেনশন লেভেলিং উইন্ডোকে সরিয়ে দেয়

সারফেস টেনশন দুটি কাজ করে।

একটি হল স্লারি আদৌ সাবস্ট্রেটে ছড়িয়ে পড়বে কিনা। নতুন ব্যাচের সারফেস টেনশন বাদ দিন এবং ভেজা খারাপ হয়ে যায়। পাতলা দাগগুলি প্রথমে শুকিয়ে যায়, পুরু দাগগুলি পিছনে টানতে পারে না এবং ক্রেটার এবং মটলিং অনুসরণ করে। সাবস্ট্রেটের দিকে, একটি ক্ষয়প্রাপ্ত করোনা চিকিত্সা বা তেলের ট্রেস একই স্লারির সাথে একই কাজ করে। একটি আবরণ লাইন প্রস্তুতকারক নির্বাচন পর্যায়ে সাবস্ট্রেট ট্রিটমেন্ট সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে, এবং সেখানে উত্তর দেওয়া প্রতিটি প্রশ্নের পরে একটি বিস্ময় সংরক্ষণ করে।

দ্বিতীয় কাজটি সমতলকরণ। সারফেস টান শিখরগুলিকে খাদের মধ্যে টানে। নিম্ন পৃষ্ঠের টান মানে কম চালিকা শক্তি, এবং প্যাটার্ন ফিল্মে থাকে। দ্রাবক বাষ্পীভূত হওয়ার সাথে সাথে, দ্রুত ভগ্নাংশটি প্রথমে ছেড়ে যায় এবং যা অবশিষ্ট থাকে তা উচ্চতর পৃষ্ঠের টান বহন করে, তাই ফিল্ম শুকানোর সাথে সাথে সমতলকরণ আরও কঠিন হয়ে যায়। দ্রুত-শুকানোর সিস্টেমগুলিও পৃষ্ঠের প্রবাহের দ্বারা ছেড়ে যাওয়া কোষের প্যাটার্ন দেখায়।

বায়ু প্রবেশের জন্য সমালোচনামূলক গতি একই সম্পত্তিতে স্তব্ধ। কৈশিক সংখ্যা হল সান্দ্রতা বার লাইনের গতিকে পৃষ্ঠের টান দ্বারা ভাগ করা হয়। 30 থেকে 24 mN/m পর্যন্ত সারফেস টেনশন নিন এবং ক্রিটিক্যাল স্পিড এক পঞ্চমাংশ কমে যায়। একটি লাইনের গতি যা পরিষ্কার চলত এখন সীমা ছাড়িয়ে গেছে। সারফেস টেনশন হল সেই চিত্র যা একজন সরবরাহকারী একটি ডেটা শীটে অস্পষ্ট রাখে, তাই একটি পরিমাপিত মান জিজ্ঞাসা করুন।

সাইটের এক নজর দিক নির্দেশ করে। আপনি যে সাবস্ট্রেট ব্যবহার করতে চান তার উপর নতুন স্লারি আঁকুন এবং দেখুন এটি কত দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে এবং এটি পিছিয়ে যায় কিনা।

যেখানে নতুন দ্রাবক শুকানোর বক্ররেখা পরিবর্তন করে

শুকানোর বিভাগটি দ্রাবকের চারপাশে আকারের হয়।

স্ফুটনাঙ্ক এবং সুপ্ত তাপ সেট করুন কতক্ষণ দ্রাবক আবরণ ছেড়ে চলে যায়। ইথাইল অ্যাসিটেট বায়ুমণ্ডলীয় চাপে 77 ডিগ্রি, টলুইন 111 ডিগ্রিতে ফুটে। 100 ডিগ্রীতে জল কাছাকাছি শোনাচ্ছে, কিন্তু এর সুপ্ত তাপ জৈব দ্রাবকগুলির উপরে মাত্রার একটি ক্রম। একটি ধীরগতির জন্য একটি দ্রুত দ্রাবকের অংশ অদলবদল করুন, বা বিপরীত, এবং জোন তাপমাত্রা আর মাপসই হবে না।

ধীর গতিতে যান এবং শেষ অঞ্চলগুলি এটি বহন করতে পারে না। অবশিষ্ট দ্রাবক ফিল্ম মধ্যে রোলস. তখন কিছুই দেখায় না, তারপর রোল বসে যায়, দ্রাবক ভিতরের দিকে কাজ করে এবং বাকী চাপ দেয়। স্তরগুলি আটকে যায়, স্লিটিং একটি অস্পষ্ট প্রান্ত ছেড়ে দেয় এবং রিওয়াইন্ডিং ব্লকিং নিয়ে আসে।

দ্রুত যান এবং প্রথম জোন পৃষ্ঠ স্কিন. পৃষ্ঠ শুষ্ক। নীচের দ্রাবক কোথায় যায়? পিনহোল এবং দাগ রেখে এটি ভেঙ্গে যায়। পুরু আবরণ এটি সবচেয়ে খারাপ দেখায়, এবং রোলটি ঘুরতে গিয়ে চিহ্নটি তুলে নেয়।

উচ্চতর কঠিন পদার্থ শুকানোর দিকে সাহায্য করে। কম দ্রাবক মানে কম কাজ। কিন্তু এটির সাথে সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, সমতলকরণের সময় সংক্ষিপ্ত হয় এবং উপরের বিভাগগুলির সবকিছু একবারে খারাপ হয়ে যায়।

প্রস্তাবে জোনের তাপমাত্রা এবং বায়ুর পরিমাণ তালিকাভুক্তকারী একজন সরবরাহকারী আপনাকে তুলনা করার জন্য কিছু দেয়। যে আপনাকে লাইনে পরীক্ষা করতে ছাড়বে না। প্রথম জোন, মাঝামাঝি এবং শেষের প্রস্থানের নমুনা এবং অবশিষ্টাংশের জন্য প্রতিটির ওজন করুন। যদি লেপটি প্রথম জোনে ইতিমধ্যেই শুকিয়ে যায় তবে পরবর্তী তাপ নষ্ট হয়। যদি এটি এখনও তাড়াতাড়ি ভিজে থাকে এবং শুধুমাত্র শেষে শুকিয়ে যায়, প্রোফাইলটি এগিয়ে নিয়ে যান।

যা পড়া প্রথম আসে

প্রথমে একটি নমুনা ওজন করুন।

পরিচিত এলাকার একটি টুকরা কাটা, এটি ভেজা ওজন, এটি শুকিয়ে এবং আবার ওজন. প্রকৃত কঠিন পদার্থ এবং ঘনত্ব উভয়ই ঐ দুটি সংখ্যার বাইরে পড়ে। ফর্মুলেশন শীট বিরুদ্ধে তাদের পরীক্ষা করুন. যদি তারা মেলে না, তাহলে প্রতিটি হিসাবই ভুল।

তারপর প্রবাহ প্রবণতা প্লট. দুই বা তিন গতিতে একটি হ্যান্ডহেল্ড ভিসকোমিটার দিয়ে স্লারি পড়ুন। স্পিন্ডেলের গতি বাড়ার সাথে সাথে রিডিং দীর্ঘ পথ পড়ে গেলে, স্লারিটি শক্ত হয়ে যায়। আধঘণ্টা দাঁড়ানোর পর এবং একবার নাড়ার পর একবার পড়ুন এবং থিক্সোট্রপিক রেঞ্জও দেখা যাচ্ছে।

তারপর ভেজা ফিল্ম তাকান. চুলার আগে এটি পরীক্ষা করুন। ক্রেটার বা রেখাগুলি ইতিমধ্যেই ভিজানো এবং সমতল করার বিন্দু উপস্থিত রয়েছে। ওভেন শুকানোর অংশটিকে ফ্রেমে রাখার পরে ত্রুটিযুক্ত একটি পরিষ্কার ভেজা ফিল্ম প্রদর্শিত হয়। যে এক চেহারা অর্ধেক তালিকা কাটা.

তারপর পরিবর্তন বিজ্ঞপ্তি পড়ুন. কোন আইটেম আসলে এই সময় সরানো, দ্রাবক, কঠিন, কণা আকার বা সংযোজন. কাগজপত্র কী বলে এবং কী পরিবর্তিত হয় তা প্রায়শই ভিন্ন জিনিস। একজন মেশিন নির্মাতা শেষ পরিবর্তন থেকে ফাঁক এবং রোল রেকর্ড ধারণ করে। একটি আবরণ লাইন সরবরাহকারীর পাইপ এবং উপকরণ অঙ্কন দেখায় যে নিম্ন বিন্দু এবং কনুই স্লারি সংগ্রহ করে। স্লারি ডেটা ফর্মুলেশনের সাথে বসে এবং শুধুমাত্র একসাথে তারা দেখায় কোন আইটেমটি প্রথমে সরানো হয়েছে।

সরঞ্জাম শেষ আসে. যদি উপরের কোনটি সরানো না হয় তবে এটি রোলার রানআউট এবং টান বক্ররেখার দিকে তাকানোর মতো। এই রেকর্ডগুলি দুই বা তিনটি পক্ষের সাথে বসে এবং যেখানে একটি OEM প্রকল্পের সমন্বয় করে, একটি পরিচিতি তাদের সংগ্রহ করতে পারে।

পরামিতি পুনর্নির্মাণ

সবচেয়ে সস্তা পদক্ষেপ হল প্রবাহ বক্ররেখা পেতে। একটি একক সান্দ্রতা পড়া কাজ করবে না. দাঁড়ানোর আগে এবং পরে দুই বা তিনটি শিয়ার রেট প্লাস একটি তুলনার জন্য জিজ্ঞাসা করুন। সেই বক্ররেখার সাথে, ফাঁক এবং লাইনের গতি অনুমান করা বন্ধ হয়ে যায়।

খাওয়ানো অনুসরণ করতে হবে। পাইপের মাধ্যমে চাপের ড্রপ নতুন সান্দ্রতার সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই সঞ্চালনের হার এবং পাম্প ক্রমাঙ্কন উভয়েরই পুনরায় গণনা করা প্রয়োজন। একটি গিয়ার পাম্প মিটার ভলিউম, তাই ঘনত্ব জন্য সংশোধন করতে হবে. একটি শক্তিশালী শিয়ার-পাতলা স্লারি কম প্রবাহে লাইনে স্থির হয় এবং উচ্চ প্রবাহে উত্তপ্ত হয়। একটি আবরণ লাইন সরবরাহকারী যিনি পাইপের ব্যাস, সঞ্চালনের হার এবং নতুন সান্দ্রতার বিপরীতে পাম্প ক্রমাঙ্কন পুনঃগণনা করেন তিনি সাইটে বেশ কয়েকটি রাউন্ড ট্রায়াল সংরক্ষণ করেন।

মাথায়, পুরানো থেকে ধাক্কা না দিয়ে নতুন ভেজা ফিল্ম থেকে ব্যবধান গণনা করা হয়। নতুন পৃষ্ঠ টান বিরুদ্ধে গতি উইন্ডো আবার চিহ্নিত করা হয়. একটি আবরণ মেশিন প্রস্তুতকারক সাধারণত ফাঁক এবং ভ্যাকুয়ামের জন্য একটি সামঞ্জস্য পরিসীমা ছেড়ে দেয় এবং সেই পরিসর থেকে কাজ করা অন্ধদের কাজ করে।

শুকানোর জন্য নতুন জোন তাপমাত্রা প্রয়োজন। একটি ভিন্ন দ্রাবক মিশ্রণ পুরানো প্রোফাইল ভুল আকৃতি করে তোলে। প্রথম জোন কুলারটি চালান এবং দ্রাবকটিকে ধীরে ধীরে ছেড়ে যেতে দিন বরং পৃষ্ঠটি চামড়া ছাড়িয়ে যান। একটি সরঞ্জাম সরবরাহকারী আপনাকে চাপ হ্রাসের বিরুদ্ধে প্রবাহ দিতে পারে এবং এটি নতুন মিশ্রণের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করার মতো।

ফর্মুলেশন পরিবর্তন রানআউট পরিবর্তন করে না, তবে এটি গতির উইন্ডোকে সরিয়ে দেয়। পুরানো একটি অধীনে তৈরি টেনশন লুপ সেটিংস আবার চেক মূল্য. একজন মেশিন নির্মাতা বৈদ্যুতিক প্যাকেজে লুপ ব্যান্ডউইথ উল্লেখ করে এবং এটি নতুন গতির বিপরীতে পুনরায় গণনা করা যেতে পারে।

উপসংহার

একটি ফর্মুলেশন পরিবর্তনের পরে একবারে ব্যর্থ হওয়া সেটিংস কদাচিৎ একটি আইটেম খারাপ হচ্ছে। রিওলজি, কঠিন পদার্থ, পৃষ্ঠের টান এবং দ্রাবক মিশ্রণ একসাথে চলে এবং কোনটি রেসিপির সাথে পরিবর্তন করে। একই ফাঁক এবং একই অঞ্চলের তাপমাত্রা ইতিমধ্যেই একটি ভিন্ন স্লারিতে বিভিন্ন মান হওয়া উচিত।

যা ধরে রাখে তা হল উপাদান বিশ্লেষণ, প্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং সরঞ্জাম ডিজাইন লাইনিং। প্যারামিটার উইন্ডো হল যা এই তিনটি একসাথে উৎপন্ন করে এবং কোন একক ভালভ এটি খোলে না।

শেষ পর্যন্ত, প্রতিটি স্লারি পরিবর্তন একটি পুনঃগণনার যোগ্য। এই ধরনের সমস্যা প্রায়ই কাস্টম কাজ আসে. Innater বিভিন্ন পণ্য এবং প্রক্রিয়া জুড়ে অর্ডার করার জন্য আবরণ মেশিন তৈরি করেছে। নির্ভুলতা, বেধ এবং অভিন্নতা আপনার স্লারি এবং আপনার লক্ষ্য বেধের বিরুদ্ধে কাজ করা হয়।

একটি ফর্মুলেশন পরিবর্তনের পরে, কি আবার সেটিং হোল্ড করে?

প্রযুক্তিগত চুক্তিতে স্লারি পরিবর্তনের হ্যান্ডলিং লিখুন। পুনঃগণনার জন্য ট্রিগার, রিওলজি এবং সলিড ডেটা জমা দিতে হবে এবং গ্রহণযোগ্যতা পদ্ধতি যা প্রযোজ্য। একটি লেপ মেশিন প্রস্তুতকারক এবং একটি লেপ লাইন প্রস্তুতকারক সেই তালিকার প্রতিটি নিজস্ব অংশ। একইভাবে একটি OEM যেখানে প্রকল্পটি সেইভাবে সমন্বিত হয় এবং পরবর্তী ড্রাম আসার আগে তাদের মধ্যে সীমানা নামকরণের যোগ্য।

কমা কোটার-সহজাত

স্লট ডাই কোটার-জন্মজাত

Innater Intelligent Equipment Co., Ltd দ্বারা প্রকাশিত, একটি নন-মানক আবরণ মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় লাইনের নির্মাতা৷ ইমেল 13316631159@163.com|ওয়েবসাইট https://www.getinnater.com/|টেলিফোন +8613316631159