চুলা থেকে একটি রোল আসে। আপনি একটি মিটার কাটুন এবং এটি জুড়ে পাঁচটি পয়েন্ট পরিমাপ করুন। মাঝামাঝি কম পড়ে এবং দুই প্রান্ত উঁচু হয়। একটি ভিন্ন স্লারি চালান এবং আকৃতি ধরে রাখে, উচ্চতা একটু সরে যায়। এটি আর বিপথগামী পড়া নয়। এটি একটি সাধারণ দিনে যন্ত্রের প্রোফাইল। ইংরেজি সাহিত্যে এটি এজ থিক, সেন্টার থিন হিসাবে দেখায়। গাছপালা যা রিপোর্ট করে তা সাধারণত এই চারটি প্যাটার্নের মধ্যে পড়ে।

1. কেন্দ্র কখনই লক্ষ্যে পৌঁছায় না এবং উভয় প্রান্ত এটির উপরে বসে থাকে।

2. এত প্রান্ত ছাঁটা হয়েছে, এবং ফলন এখনও আসবে না।

3. ট্র্যাকিং সংশোধন করা হয়েছে এবং বায়ু সমন্বয় করা হয়েছে, এবং আকৃতি থাকে।

4. পণ্য বা স্লারি পরিবর্তন করুন, এবং প্রান্ত প্রোফাইল এটির সাথে পরিবর্তিত হয়।

ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড, অপটিক্যাল ফিল্ম, রিলিজ লাইনার, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সবই উচ্চ নির্ভুল কাজ হিসাবে গণনা করা হয়। রিমের অতিরিক্ত পুরুত্ব প্রথমে স্লিটিং এবং স্ট্যাকিংয়ের সময় দেখায়, তারপর ফলন চিত্রে। এজ ট্রিমের জন্য মিলিমিটার দ্বারা অর্থ প্রদান করা হয়, তাই একটি বিস্তৃত ট্রিম একটি আসল খরচ।

তাহলে আকৃতিটি কোথা থেকে আসে এবং আপনি এটি সম্পর্কে কী করবেন।

এজ পুল-পিছনে স্লারিকে একসাথে দুই পাশে চেপে ধরে

যখন বেধ অসম থেকে বেরিয়ে আসে, বেশিরভাগ লোকের জন্য প্রথম পদক্ষেপটি হল ফিরে যাওয়া এবং মিটারিং পয়েন্ট পরিমাপ করা। এটা বারবার পরিমাপ, এবং দিক ভুল. পুরু প্রান্তগুলি স্লারিটি ছেড়ে যাওয়ার পরে যা ঘটে তা থেকে আসে।

পৃষ্ঠের টান থেকে -পিছনে টানুন। তরল পৃষ্ঠের প্রান্তে কোন সমর্থন নেই, তাই পৃষ্ঠের টান এটিকে ভিতরের দিকে টানে। স্লারি রিমে একসাথে চেপে দেওয়া হয় এবং ভেজা ফিল্মটি মাঝখানের চেয়ে বেশি ঘন হয়। লাইন যত ধীর গতিতে চলে, সেই টানকে তত বেশি সময় ধরে কাজ করতে হবে এবং রিজটি তত লম্বা হবে।

যেখানে স্টেশনের একটি প্রান্ত বাঁধ আছে, সেখানে স্লারি আটকে রাখা হয় এবং ভিতরে টানার জায়গা কম থাকে।

সাইটে একটি অশোধিত চেক আছে. ওভেনের আগে পাঁচটি পয়েন্ট জুড়ে একটি ভেজা ফিল্ম গেজ চালান, এবং প্রান্ত শব্দটি তাড়াতাড়ি দেখায়। আপনাকে স্লিটিং বা সমাপ্ত রোল ডেটার জন্য অপেক্ষা করতে হবে না।

একটি লেপ লাইন সরবরাহকারী একটি প্রান্ত বাঁধ অফার করে কিনা, এবং কোন ধরনের, রিডিংগুলিতে প্রদর্শিত হয়।

ওভেনের উভয় পাশে বায়ু দ্রুত চলে

শুকানো দুটির মধ্যে বড়। দ্রাবক দ্রুত প্রান্তগুলি ছেড়ে যায়, বায়ু রিমকে মুড়ে দেয় এবং বেগ উভয় পাশে তুলে নেয়। প্রান্ত আবরণ প্রথমে ঘনীভূত হয় এবং প্রথমে সেট করে, যখন মাঝখানে এখনও পাতলা এবং এখনও প্রবাহিত হয়। কেন্দ্র থেকে কঠিন পদার্থ বাইরের দিকে বাহিত হয় এবং প্রান্তে স্থির হয়।

এক কাপ কফি শুকানোর জন্য ছেড়ে দিন এবং বেসের চারপাশে একটি গাঢ় রিং তৈরি হবে। একই কারণ। রিমের অতিরিক্ত বেধের বেশিরভাগই এটি থেকে আসে। প্রস্থ জুড়ে একটি অসম তাপমাত্রা প্রোফাইল একই ভাবে ধাক্কা দেয়।

সেই বিভাগটি কী করছে তা দেখতে, প্রতিটি ওভেন জোনের তাপমাত্রা লগ করুন, তারপর এয়ার আউটলেট জুড়ে একটি অ্যানিমোমিটার হাঁটুন। সংখ্যার দুটি সেট পাশাপাশি রাখুন এবং সমস্যা সৃষ্টিকারী অঞ্চলটি সাধারণত দেখায়।

তাহলে কমিশন করার কত দিন একটি নির্মাতা যে বায়ু অভিন্নতার উপর একটি পরিমাপযোগ্য পরিসংখ্যান রাখতে পারে না তার জন্য আপনার খরচ হবে? একটি সরঞ্জাম সরবরাহকারী সাধারণত মূল শুকানোর বক্ররেখা ধারণ করে এবং তাদের মধ্যে ক্রস{0}}ওয়েব এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন লেখা থাকে। একটি লেপ মেশিন প্রস্তুতকারক যিনি এটিকে শুকানোর পরিকল্পনায় তৈরি করেন, সেখানে ক্রুদের ঠিক করার জন্য কম ছেড়ে দেন।

ট্র্যাকিং ড্রিফট এবং অসম ক্রস-ওয়েব টেনশন

ট্র্যাকিং মেশিন অনুসরণ করে. কেন্দ্র থেকে কিছুটা দূরে সরে যান এবং একপাশের প্রান্তটি একটি ভিন্ন বিন্দুতে ওভেনে প্রবেশ করে এবং বিভিন্ন বাতাসের সাথে মিলিত হয়। প্রস্থ জুড়ে অসম টান পরিবর্তিত হয় কিভাবে প্রান্ত সঙ্কুচিত হয়। একবার ওয়েব অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং রিডিংগুলি সরানো হবে৷

একটি সংশোধন সংখ্যাটি স্থানান্তরিত করে, তাই আপনি কি এই শব্দটিকে ধ্রুবক হিসাবে বিবেচনা করবেন? একজন মেশিন নির্মাতা ওয়েব গাইডে যে নির্ভুলতা তৈরি করে তা কতটা বড় হবে তা নির্ধারণ করে।

সাবস্ট্রেট নিজেই প্রান্তে পুরু সঞ্চালিত হয়

অন্য কিছুর আগে একটা জিনিস স্থির করতে হবে। সাবস্ট্রেটের একটি আনকোটেড দৈর্ঘ্য নিন এবং একই পাঁচটি পয়েন্ট পরিমাপ করুন। ফয়েল এবং ফিল্ম ক্যালেন্ডারিং এবং স্লিটিং পরে প্রান্তে সামান্য পুরু সঞ্চালিত হয়। আবরণটি তার নীচের আকারটি অনুলিপি করে, তাই সেই বৃদ্ধির অংশটি কখনই কোটারের কাজ ছিল না।

একই রোলের একটি দৈর্ঘ্য আনকোটেড রাখুন, অথবা পাঁচটি পয়েন্ট জুড়ে বেস ওয়েব চালান এবং ফিনিশড রোলের বিপরীতে পরিসংখ্যান সেট করুন। একজন প্রস্তুতকারক যিনি ডেলিভারির সময় একটি পরিমাপিত প্রান্ত সহনশীলতা শীট সংযুক্ত করেন তিনি এই যুক্তিগুলির অর্ধেক সরিয়ে দেন।

প্রথমে সাবস্ট্রেট শব্দটি বের করুন। যা অবশিষ্ট আছে তা লেপের অন্তর্গত।

কিভাবে আসল কারণ সনাক্ত করা যায়

ডাক্টওয়ার্ক স্পর্শ করে শুরু করবেন না। ক্রমানুসারে তিনটি ধাপ সাধারণত এটিকে সংকুচিত করুন।

প্রথমে আনকোটেড সাবস্ট্রেটটি পরিমাপ করুন। ওয়েব জুড়ে পাঁচ পয়েন্ট, সমাপ্ত পরিসংখ্যানের বিপরীতে সেট করা। ইতিমধ্যে সেখানে যে অংশটি ছিল তা বের করে নিন এবং বাকিটির সাথে কাজ করার মতো কিছু আছে।

তারপর চুলার আগে পরিমাপ করুন। ভিজা ফিল্মের পাঁচটি পয়েন্ট, মিটারিং পয়েন্টের একটু নিচের দিকে। যদি প্রান্তটি ইতিমধ্যে পুরু হয়, তাহলে টান-ব্যাক টার্ম এবং এজ ড্যামটি দেখুন। এটিকে বাতিল করুন এবং অনুসন্ধানটি চুলায় চলে যায়।

শেষ, চুলা পরে পরিমাপ। ভেজা ফিল্ম এমনকি ভিতরে যাচ্ছে, শুকনো ফিল্ম অসম বেরিয়ে আসছে, এবং দিকটি শুকানোর এবং ট্র্যাকিং বিভাগে বসেছে।

তিন ধাপে, এবং দিক সাধারণত পরিষ্কার হয়। স্যাম্পলিং পয়েন্টগুলিও ঠিক করা দরকার। একটি আবরণ লাইন প্রস্তুতকারকের হস্তান্তর প্রোফাইল প্রায়শই শুধুমাত্র তিনটি পয়েন্ট বহন করে, যার কেন্দ্রটি গড় হিসাবে নেওয়া হয়। প্রান্তটি দেখতে, বিন্দুটিকে ট্রিম লাইনের এক ডজন মিলিমিটারের মধ্যে বসতে হবে। সেই দূরত্বটি এক নির্মাতা থেকে পরবর্তীতে ভিন্নভাবে লেখা হয়, তাই এটি চুক্তিতে থাকা মাত্রই গণনা করা হয়।

এর পরে কে আপনার সাথে থাকে তা গুরুত্বপূর্ণ। একটি আবরণ মেশিন প্রস্তুতকারক একটি প্রক্রিয়া দল রাখে, নাকি শুধুমাত্র জাহাজ সরঞ্জাম? কোন প্রক্রিয়া প্রকৌশলী ছাড়া একটি সরবরাহকারী সাধারণত আপনাকে একটি প্যারামিটার শীট দেয় এবং বাকিটি আপনার কাছে ছেড়ে দেয়।

কিভাবে প্রান্ত বেধ অভিন্নতা উন্নত

উন্নতি সমগ্র আবরণ সিস্টেম আবরণ আছে. একটি অংশ অদলবদল খুব কমই এটি নিষ্পত্তি করে।

প্রক্রিয়ার দিকে বেশ কয়েকটি রুট রয়েছে। এজ ট্রিমিং হার্ডওয়্যার যোগ করুন, অথবা ক্রস-ওয়েব ফ্লো প্রোফাইল করুন যাতে প্রান্তগুলি কম পায়। ডাক্টওয়ার্কের প্রান্তের বাতাসকে সামঞ্জস্য করুন যাতে দুটি দিক উত্তোলন না হয়। একটি সময়সূচীতে ওয়েব গাইড পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে প্রস্থ জুড়ে টান বিতরণ। তিনটির মধ্যে, ডাক্টওয়ার্ক পরিবর্তনটি সবচেয়ে সস্তা এবং একটি প্রায়শই এড়িয়ে যাওয়া হয়৷

সরঞ্জামের দিকে, নির্বাচনের সময় তিনটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন। প্রান্ত বায়ু তার নিজের উপর নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, এবং কি ডিগ্রী. আউটলেটে ক্রস-ওয়েব ফ্লো প্রোফাইল করার জায়গা আছে কি? গেজিং হেড কত বিন্দু পড়তে পারে এবং ট্রিম লাইন থেকে সবচেয়ে বাইরের বিন্দুটি কত দূরে।

চুক্তিতে তিনটি আইটেম লিখুন। কতটা প্রান্ত ছাঁটা হয়, কীভাবে সাবস্ট্রেট সহনশীলতা পরিচালনা করা হয় এবং আপনি ভেজা বা শুকনো ফিল্ম পরিমাপ করেন কিনা। সেগুলি স্থির করে, উভয় পক্ষই একই স্কেল পড়ে। একটি সরঞ্জাম সরবরাহকারীকেও গ্রহণযোগ্যতা পত্রে পরিমাপের পয়েন্টগুলির নাম দেওয়া উচিত, তাই হস্তান্তরের দিনে কেউ আলাদা জিনিস পরিমাপ করে না।

স্লারি শেষ আসে. উচ্চ পৃষ্ঠের টান এবং উচ্চ কঠিন পদার্থ সহ একটি ফর্মুলেশন শক্তভাবে পিছনে টানে এবং একটি ভারী প্রান্ত প্রভাব দেখায়। ফর্মুলেশন পরিবর্তন করুন এবং একই মেশিনে প্রান্ত প্রোফাইল এটির সাথে পরিবর্তন হয়। এই কারণেই একটি OEM উদ্ধৃত করার আগে আপনার স্লারি দিয়ে একটি ট্রায়াল রানের জন্য জোর দেবে। একটি মূল্য ছাড়া আর কিছুই নেই এমন একটি উদ্ধৃতি সাধারণত এটির পিছনে কিছুই থাকে না।

একটি মেশিন নির্মাতা এই সারিগুলি তালিকাভুক্ত করে কিনা তা প্রস্তাবের একটি পাঠ গ্রহণ করে। একটি আবরণ লাইন সরবরাহকারী যিনি ট্রায়াল পর্যায়ে একটি ক্রস-ওয়েব প্রোফাইল হস্তান্তর করেন তিনি আপনাকে মেশিন জাহাজের আগে তুলনা করার জন্য কিছু দেয়।

উপসংহার

একটি আবরণ যা প্রান্তে পুরু এবং মাঝখানে পাতলা হয় কদাচিৎ একটি জিনিস দ্বারা সৃষ্ট হয়। পিছনে টান-, বাতাস শুকানো, ট্র্যাকিং এবং টান, এবং নীচের সাবস্ট্রেটগুলি একসাথে স্ট্যাক করার প্রবণতা রয়েছে৷

ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড প্রশস্ত হয়, এবং বর্জ্য প্রান্ত সরাসরি ফলন চিত্রে যায়। একটি OEM সাধারণত একটি পৃথক লাইন হিসাবে প্রযুক্তিগত চুক্তিতে প্রান্ত সহনশীলতা লেখে। প্রান্ত চেরা পরে রোল উপর গর্বিত দাঁড়িয়ে, এবং যে আবার স্ট্যাকিং এ দেখায়. এই শ্রেণীর কাজের উপর, প্রথমে শুকানোর বিভাগটি খুলুন। অপটিক্যাল ফিল্ম এবং রিলিজ লাইনার পাতলা হয়, এবং প্রান্ত প্রভাব মোটের একটি বড় অংশ নেয়। ওভেনের আগে ভেজা প্রোফাইল পরিমাপ করুন। কপার এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল শুরুতে একটি বড় প্রান্ত সহনশীলতা বহন করে, তাই আপনি আবরণ পড়ার আগে ক্যালেন্ডারিং এবং স্লিটিং শব্দটি বের করে নিন।

স্থিতিশীল উত্পাদনের জন্য উপাদান বিশ্লেষণ, প্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং সরঞ্জামের নকশা প্রয়োজন। উপাদান নিচে নির্বাণ শুধুমাত্র এন্ট্রি বার. দুই এবং তিন বছরের মধ্যে একই ক্রস-ওয়েব সহনশীলতা ধরে রাখাই গুরুত্বপূর্ণ।

প্রান্ত সহনশীলতা ছাঁটা চিত্র, প্রান্ত বায়ু, এবং প্রান্ত বাঁধ ধরনের নিচে আসে. একটি আবরণ মেশিন প্রস্তুতকারক নির্বাচনের আগে আপনার স্লারিতে একটি ক্রস-ওয়েব প্রোফাইল চালাবে কিনা তা একটি ন্যায্য প্রশ্ন। প্রান্ত রিডিং সংযুক্ত করুন এবং উত্তর আরো ওজন বহন করে. এই ধরনের অসম প্রান্তগুলি প্রায়শই কাস্টম কাজে আসে এবং আপনার স্লারি এবং আপনার লক্ষ্য পুরুত্বের বিপরীতে নির্ভুলতা, বেধ এবং অভিন্নতা কাজ করা হয়। এর আগে-এবং-পরে একটি আবরণ লাইন প্রস্তুতকারক কমিশনিং করার সময় যে ডেটা ছেড়ে যায় ঠিক এই জন্যই বিদ্যমান। একটি আবরণ লাইন সরবরাহকারী যিনি উদ্ধৃতিতে বিস্তৃত বর্জ্য প্রান্তের মূল্য নির্ধারণ করে আপনাকে একটি সম্পূর্ণ ফলন চিত্র দেয়।

লাইন আসার পর প্রথম তিন মাস চুক্তি স্বাক্ষরের দিন থেকে বেশি লোক পরীক্ষা করে। একজন মেশিন নির্মাতা উৎপাদনে আপনার সাথে থাকবেন কিনা তা সাধারণত তখনই পরিষ্কার হয়ে যায়।

Innater দ্বারা নির্মিত একটি ফটোভোলটাইক ব্যাটারি কোটার

Innater দ্বারা নির্মিত একটি ছোট লিথিয়াম ব্যাটারি কোটার

Innater Intelligent Equipment Co., Ltd দ্বারা প্রকাশিত, একটি নন-মানক আবরণ মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় লাইনের নির্মাতা৷ ইমেল 13316631159@163.com|ওয়েবসাইট https://www.getinnater.com/|টেলিফোন +8613316631159