একটি ষাট বা সত্তর শতাংশ কঠিন স্লারি ল্যাবে আসে এবং আলোড়নকারী রডটি ড্রামে দাঁড়ায়। পরীক্ষার শীটে সলিড ফিগার ভালো দেখায়, এবং খরচ কাজ করে। আপনি যা কিনেছেন তার বেশিরভাগই সক্রিয় উপাদান, এবং দ্রাবক লোড হালকা।

লাইনে কষ্টটা অন্যরকম মুখে পরে। ভেজা ফিল্ম পাতলা, এবং সূক্ষ্ম রেখা এবং পুরু প্যাচগুলি ওয়েব জুড়ে প্রদর্শিত হয়। পাম্প আউটলেট এ গেজ swings. দশ মিনিটের জন্য থামুন, পুনরায় চালু করুন এবং প্রবাহের প্রথম প্রসারিত একটি জগাখিচুড়ি যা কেটে ফেলতে হবে। ওয়েবটি ওভেনটিকে শুষ্ক দেখাচ্ছে, তবে এটির বিরুদ্ধে কাগজের একটি শীট টিপুন এবং সেখানে একটি চিহ্ন রয়েছে। রোলের উপর ব্লকিং এবং গন্ধ সেখান থেকে অনুসরণ করে।

এই লক্ষণগুলি সম্পর্কহীন দেখায়। তাদের সব ফিরে আসে কঠিন ফিগার.

তাই কি আসলে উচ্চ কঠিন কঠিন করে তোলে?

উচ্চ কঠিন পদার্থ উচ্চ সান্দ্রতা নয়

একই কঠিন পদার্থে, সান্দ্রতা বেশ কয়েকটি ফ্যাক্টর দ্বারা সরাতে পারে।

সলিডস বলে স্লারি কতটা কঠিন। সান্দ্রতা বলে যে এটি প্রবাহিত করা কতটা কঠিন। দুজনে আলাদাভাবে যাতায়াত করেন। কঠিন পদার্থকে ষাট শতাংশ ওজনে ধরে রাখুন এবং রজন গ্রেড পরিবর্তন করুন এবং সান্দ্রতা দুই হাজার থেকে বিশ হাজার সেন্টিপয়েস পর্যন্ত লাফিয়ে উঠতে পারে। একটি স্থির সান্দ্রতার উপর, কঠিন পদার্থ ত্রিশ থেকে সত্তর শতাংশ পর্যন্ত যে কোন জায়গায় চলতে পারে।

যে জোড়া বিভ্রান্ত হয় ওজন দ্বারা কঠিন এবং আয়তন দ্বারা কঠিন। ওজন কঠিন পদার্থ যা পরীক্ষার শীট রিপোর্ট করে, এবং শুকানোর লোড এটি অনুসরণ করে। কণাগুলি কীভাবে প্যাক করে তা নির্ভর করে ভলিউম সলিডের উপর, কঠিন বস্তুটি আসলে কতটুকু স্থান নেয়। ওজন অনুসারে ষাট শতাংশ কঠিন পদার্থে একটি ড্রাম নিন, যার ঘনত্ব 2.0 এবং একটি তরল ঘনত্ব 1.0। ভলিউম সলিড প্রায় চল্লিশ-3 শতাংশ কাজ করে। দুটি পরিসংখ্যান অনেক দূরে।

একজন সরবরাহকারী সাধারণত ওজন সলিড উদ্ধৃত করে, তাই জিজ্ঞাসা করুন ফর্মুলেশন ফাইলের অর্থ কোনটি। একা ওজন কঠিন পদার্থ থেকে কণার ব্যবধান অনুমান করুন এবং স্লারি এটির চেয়ে আলগা দেখায়।

উচ্চ কঠিন পদার্থ তার নিজস্ব সুবিধা বহন করে। একই শুষ্ক কোটের ওজনের জন্য ভিজা ফিল্ম পাতলা, তাই কম দ্রাবক ছেড়ে যেতে হবে। চুলা ছোট হতে পারে এবং লাইন দ্রুত চলতে পারে। ঝামেলা অন্য জায়গায় বসে। একটি আবরণ মেশিন প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবে একটি সান্দ্রতা পরিসীমা সাধারণত তাদের নিজস্ব রেফারেন্স সূত্রে পরিমাপ করা হয়। পরের ড্রাম এর সাথে নাও মিলতে পারে।

যখন কণা খুব কাছাকাছি পেতে

একটি নির্দিষ্ট কঠিন পদার্থ অতিক্রম করে, কণা একে অপরকে স্পর্শ করতে শুরু করে।

একত্রে ডাম্প করা মনো-আকারের গোলকগুলি ভলিউম অনুসারে প্রায় চৌষট্টি-শতাংশ পর্যন্ত স্থান পূর্ণ করে, এবং আকারের মিশ্রণ আরও বেশি হয়। চল্লিশ-পঞ্চাশ থেকে পঞ্চাশ-শতাংশ থেকে আয়তনের কঠিন পদার্থ নিন এবং গড় পৃষ্ঠের ব্যবধান মোটামুটি এক কণার ব্যাস থেকে একের ভগ্নাংশে পড়ে। সেই দূরত্বে কণা স্বাধীনভাবে চলতে পারে না। প্রত্যেককে তার প্রতিবেশীদের একপাশে ঠেলে দিতে হবে।

সেখানেই শিয়ার ঘন হওয়া শুরু হয়। কম শিয়ার হারে কণাগুলির এখনও পুনর্বিন্যাস করার সময় আছে এবং স্লারি প্রবাহিত হয়। একটি জটিল হারের উপরে তারা পথ থেকে বের হতে পারে না, সান্দ্রতা লাফিয়ে যায়, এবং চাপ পাইপ এবং মাথার মধ্য দিয়ে উঠে যায়। ওয়েবে সূক্ষ্ম লাইন এবং পুরু প্যাচগুলি সেখান থেকে আসে।

ফলন চাপ একই উইন্ডোতে প্রদর্শিত হয়. একটি নির্দিষ্ট চাপের নিচে স্লারি মোটেও নড়বে না। লাইনটি দশ মিনিটের জন্য বসতে দিন এবং উপাদানটি পাইপে আটকে যায়। পুনরায় চালু হলে, প্রবাহের প্রথম প্রসারণটি অস্থির থাকে যতক্ষণ না এটি কাজ করে।

সাইটে দুটি জিনিস আপনাকে বলে যে ড্রামটি কী করবে। এটি দশ মিনিটের জন্য দাঁড়াতে দিন এবং এটি ঢেলে দিন। নড়াচড়া শুরু করতে যদি প্রচেষ্টা লাগে, ফলন চাপ বেশি। দুই বা তিনটি টাকু গতিতে সান্দ্রতা পড়ুন। একটি পড়া যা দ্রুত গতিতে পড়ে তার মানে শিয়ারের নিচে স্লারি পাতলা হয়ে যায়। একটি পড়া যে আরোহণ মানে আপনি মাথা মোটা ঝুঁকি ঝুঁকি. যেখানে ডাটা শীটে শিয়ার রেট রেঞ্জ প্রদর্শিত হয়, সেই কলামটি সরাসরি প্রশ্নের উত্তর দেয়। একজন মেশিন নির্মাতা সরবরাহ করেন কিনা তা অন্য বিষয়।

একটি আবরণ লাইন প্রস্তুতকারক পাইপিং অঙ্কনে একটি সঞ্চালন প্রবাহ চিহ্নিত করে, একটি সান্দ্রতার জন্য আকার। শিয়ার আচরণ পরিবর্তন করুন এবং সেই চিত্রটি পুনরায় গণনা করতে হবে। শর্ট রান, চওড়া বোর এবং একটি সঞ্চালন পাম্প যা চলতে থাকে সবগুলি উপাদানকে চলমান রাখে, তাই এটি লক আপ করে না। একটি সান্দ্রতা একটি সরবরাহকারী উদ্ধৃতি একটি কম-শিয়ার রিডিং। একটি উচ্চ-সলিড স্লারিতে এই চিত্রটি মাথা আসলে যা দেখে তার থেকে সবচেয়ে দূরে বসে।

একটি পাতলা ভেজা ফিল্ম বার উত্থাপন

পাতলা ভেজা ফিল্ম মোটের একটি বড় অংশ মেশিন ত্রুটি ছেড়ে.

আয়তন অনুসারে পঞ্চাশ শতাংশ কঠিন পদার্থে, একটি 50 মাইক্রন শুষ্ক ফিল্মের একটি 100 মাইক্রন ভেজা ফিল্ম প্রয়োজন। এটিকে ষাট শতাংশে নিয়ে যান এবং একই শুকনো ফিল্মটির প্রয়োজন 83 মাইক্রন। ফিল্মটি পাতলা, তাই একই রোল ত্রুটি এটির একটি বড় ভগ্নাংশ হয়ে ওঠে। রোল রানআউটের বিশ মাইক্রন একটি 100 মাইক্রন ওয়েট ফিল্মের বিশ শতাংশ এবং একটি 167 মাইক্রন ফিল্মের বারো শতাংশ।

যে রোল ট্রেনে মার্জিন খায়। সহনশীলতা গ্রেড একটি রোল গ্রাইন্ডারের উদ্ধৃতি এবং সমাবেশের পরে পরিমাপ করা চিত্রটি প্রায়শই এক ধাপ আলাদা। পরিমাপ করা চিত্রটি গুরুত্বপূর্ণ। অ্যাসেম্বলি ফাইলের রানআউট ডেটা সাধারণত মেশিনের সাথে একটি লেপ মেশিন প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে আপনার কাছে পৌঁছায়। এটি পড়ুন এবং আপনি দেখতে পারেন যে রোল ট্রেনটি কোন ফিল্ম বেধের জন্য নির্মিত হয়েছিল।

টেনশনও স্থির রাখতে হবে। একটি পাতলা স্তর এবং একটি পাতলা ভেজা ফিল্ম সঙ্গে, টান বৈচিত্র নিজেকে সরাসরি বেধ মধ্যে লিখতে. ওয়েব প্রস্থের দুই মিটারের উপরে, প্রান্ত এবং কেন্দ্রের মধ্যে টান পার্থক্য দৃশ্যমান হয় এবং প্রান্তগুলি প্রথমে যায়।

ইনস্টলেশনের সময় একটি লেপ লাইন সরবরাহকারী দ্বারা পরিমাপ করা রানআউট, ফ্যাক্টরি চিত্রের বিপরীতে সেট করা, পরিবহন কিছু স্থানান্তর করেছে কিনা তা আপনাকে বলে। এই চেকটি কয়েক ঘন্টা সময় নেয় এবং পরে অনুমান করার কয়েক সপ্তাহ সংরক্ষণ করে।

কম দ্রাবক, ধীর রিলিজ

উচ্চ কঠিন মানে কম দ্রাবক।

মোট ভলিউম দ্বারা যে ভাল খবর. পাথ দৈর্ঘ্য দ্বারা এটা না. দ্রাবককে কণার মধ্যকার ফাঁক দিয়ে বের হতে হয় এবং পথটি কষ্টকর। কঠিন পদার্থ যত বেশি হবে, ততই বাঁকানো হবে। কার্যকরী প্রসারণ স্কেল মোটামুটি ছিদ্রের সাথে এবং বিপরীতভাবে পথের দুরন্ততার সাথে। পথ লম্বা হওয়ার সময় চল্লিশ থেকে ষাট শতাংশ কঠিন পদার্থ এবং ছিদ্র ড্রপ হয়ে যায়, তাই প্রসারণ ক্ষমতা এক তৃতীয়াংশে নেমে যেতে পারে।

ফলাফল সামগ্রিকভাবে কম দ্রাবক এবং শেষ কয়েক শতাংশ ধীরে ধীরে ছেড়ে যায়। ওভেন থেকে জালটি শুকনো দেখায়, কিন্তু কাগজের একটি শীট এটির বিরুদ্ধে চাপা একটি চিহ্ন রেখে যায়। রোলের উপর ব্লকিং এবং গন্ধ সেখান থেকে অনুসরণ করে।

সংকোচন একই উইন্ডোতে ঘটে। পঞ্চাশ-শতাংশ ভলিউম সলিডের একটি ভেজা ফিল্ম শুকিয়ে গেলে তার আয়তনের অর্ধেকের একটু বেশি রাখে। এটি প্রায় বিশ শতাংশ রৈখিক সঙ্কুচিত। সেই চাপ কণার মধ্যে যোগাযোগের বিন্দুতে পড়ে। ফিল্মটি পুরু বা তাপমাত্রা দ্রুত চালান এবং সেই বিন্দু থেকে ফাটল যোগ করুন।

মৃদুভাবে জোনের তাপমাত্রা র‌্যাম্প করুন এবং প্রথম জোনটিকে ধরে রাখুন। শুরুতে বায়ু ভলিউম সম্পূর্ণরূপে খুলুন এবং পৃষ্ঠের স্কিনগুলি উপরে, দ্রাবকটি নীচে কোথাও যেতে হবে না। শুকানোর রেফারেন্স টেবিলটি একটি মেশিন নির্মাতা সরবরাহ করে একটি কঠিন স্তরে পরিমাপ করা হয় এবং কঠিন পদার্থ পরিবর্তন করার অর্থ এটিকে পুনর্নির্মাণ করা। একটি সরঞ্জাম সরবরাহকারীর শুকানোর বক্ররেখা একইভাবে কাজ করে, তাই এটির সাথে পরীক্ষার শর্তগুলি জিজ্ঞাসা করুন। যেখানে একটি OEM প্রকল্পটি সমন্বয় করে, সেখানে ফর্মুলেশন সাইডের পরীক্ষার রিপোর্টগুলি এক জায়গায় রাখুন। তারপর উভয় পক্ষ সংখ্যার একটি সেট থেকে কাজ করে।

প্রস্তাবের আগে, এইগুলি পরিমাপ করুন

দুটি কঠিন পরিসংখ্যান আলাদা করে শুরু করুন।

ফর্মুলেশন থেকে ওজন কঠিন পান, ভলিউম সলিড নিজেই রূপান্তর করুন এবং উভয়ই লিখুন। একটি প্রস্তুতকারকের পরীক্ষার শীট সাধারণত শুধুমাত্র ওজন কঠিন বহন করে, তাই ভলিউম চিত্র আপনার গণনা করা হয়.

দুই বা তিনটি স্পিন্ডেল গতিতে সান্দ্রতা পড়ুন এবং এটি কোন দিকে চলে তা দেখুন। একটি স্লারি যা গতি বাড়ার সাথে সাথে ঘন হয় তা মাথায় সবচেয়ে বেশি ঝুঁকি বহন করে। ফলন চাপ পড়া একটি যন্ত্র এখনও ভাল. একটি ছাড়া, ড্রামটি দশ মিনিটের জন্য দাঁড়ানো এবং এটি ঢেলে দেওয়া আপনাকে একটি মোটামুটি উত্তর দেয়।

ওজনের পরিবর্তে ভলিউম সলিড ব্যবহার করে আপনার শুকনো ফিল্মের লক্ষ্যের সাথে মেলে এমন ভেজা ফিল্ম বেধের কাজ করুন। এই চিত্রটি ফাঁক, রোল সঠিকতা এবং শুকানোর বিভাগ সেট করে।

যখন একটি লেপ মেশিন প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে প্রস্তাব আসে, প্রথমে পরীক্ষা করুন যে সেই পরিসংখ্যানগুলি এতে আছে কিনা। একটি আবরণ লাইন প্রস্তুতকারক যেটি প্রস্তাবে সঞ্চালন পাম্প এবং আন্দোলনকারীর আকার দেয় তার পাইপিং বিভাগটি আচ্ছাদিত রয়েছে। একটি আবরণ লাইন সরবরাহকারী যেটি সাইটের শুরু{2}}চাপ পরিমাপ করে আপনাকে সেই বিভাগের জন্য একটি নম্বর দেয়৷ মেশিন নির্মাতা একটি সম্পূর্ণ তাপমাত্রা প্রোফাইল পাঠান বা শুধুমাত্র প্রথম জোনটি যতটা দেখায় তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যেখানে একটি সরঞ্জাম সরবরাহকারী পরিসংখ্যানের পাশাপাশি পরীক্ষার শর্তগুলি জানায়, সেগুলি ব্যবহার করা সহজ। একটি OEM প্রকল্পটি চালালে, একজন পরিচিতির কাছে সেই নথিগুলি থাকে এবং হস্তান্তরটি অনেক শান্ত হয়ে যায়।

একটি উচ্চ-সলিড স্লারি চলে কিনা তা কঠিন পদার্থের চিত্রে নেমে আসে না। দুটি কঠিন পরিসংখ্যান আলাদা রাখা হয়েছে কিনা, কণাগুলি কতটা কাছাকাছি বসে এবং ফিল্মটি কতটা পাতলা হতে হবে। দ্রাবক এখনও নড়াচড়া করতে পারে কিনা তা হল চতুর্থ। চারটি ম্যাচ করে এবং একটানা সত্তর শতাংশ স্লারি চলে। একটি মিস এবং কঠিন পদার্থ ড্রপ শুধুমাত্র অন্য কোথাও সমস্যা সরানো.

প্রয়োজনীয়তার এই সেটটি কীভাবে ফর্মুলেশন, রোলের নির্ভুলতা এবং শুকানোর বক্ররেখা মেলে তার উপর আসে। এই ধরনের সমস্যা প্রায়ই কাস্টম কাজ আসে. অভ্যন্তরীণ আপনার স্লারি এবং আপনার লক্ষ্য পুরুত্ব, মেশিন দ্বারা মেশিনের বিরুদ্ধে নির্ভুলতা, বেধ এবং অভিন্নতা কাজ করে।

কারিগরি চুক্তিতে ওজন এবং ভলিউম সলিড উভয়ই লিখুন এবং দুটিকে পাশাপাশি দিন। শুধুমাত্র একটি পাঠান এবং টেবিলের অন্য পাশে ভেজা ফিল্ম পুরুত্ব আপনি যা চেয়েছিলেন তা হবে না।

নির্ভুল আবরণ মেশিন-সহজাত

শিখা প্রতিরোধী আবরণ মেশিন-জন্মজাত

Innater Intelligent Equipment Co., Ltd দ্বারা প্রকাশিত, অ-মানক আবরণ মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় লাইনের নির্মাতা৷ ইমেল 13316631159@163.com|ওয়েবসাইট https://www.getinnater.com/|টেলিফোন +8613316631159